Article

Semakin berkembangnya teknologi di dunia ini maka untuk seseorang yang mempunyai usaha atau bisnis salah satunya yang bergerak di bidang busana atau biasa disebut industri garmen harus mengikuti teknologi yang semakin canggih karena di sebuah industri garmen ini menjadi salah satu faktor yang mendukung produksi untuk mencapai target dan tetap menghasilkan kualitas yang baik. Spreading kain ini menjadi salah satu proses yang sudah menggunakan alat teknologi yang canggih sehingga proses pada pemotongan ini dapat dilakukan dengan cepat. Proses spreading kain ini tentu saja memiliki tujuan ataupun persyaratan dalam melakukan prosesnya, kita akan bahas lebih jelasnya pada pembahasan berikutnya.

Beberapa point yang akan kita jabarkan dengan detail di artikel ini mengenai Tujuan Atau Persyaratan Dalam Proses Spreading Kain Di Industri Garmen, diantaranya sebagai berikut:

• Sekilas Definisi Mengenai Spreading Di Industri Garmen
• Jenis-jenis Spreading Pada Kain Di Industri Garmen
• Tujuan Atau Persyaratan Dalam Proses Spreading Kain Di Industri Garmen

Sekilas Definisi Mengenai Spreading Di Industri Garmen

Spreading adalah proses penggelaran kain sebelum dipotong sesuai pola. Kegiatan spreading dilakukan oleh operator spreading di bagian cutting pabrik garmen. Spreading merupakan kegiatan pengkondisian, pembukaan, penggelaran kain pada meja cutting dengan panjang dan jumlah tumpukan tertentu untuk melakukan proses pemotongan bahan. Pada saat proses penggelaran wajib mempertahankan bentuk kain yang tepat sebelum melakukan pememotongan sesuai pola untuk diproses menjadi garment jadi. Perlu diperhatika juga ketinggian & ketebalan gelaran tergantung pada ukuran pesanan, karakteristik kain, kapasitas penyebaran, metode pemotongan dan peralatan yang digunakan untuk memotong. Model penyebaran akan mempengaruhi biaya penyebaran serta kualitas garmen yang sudah jadi. Sementara komposisi dari spread itu sendiri terdiri dari jumlah lapisan setiap warna yang diperoleh dari order quantity perencanaan pemotongan. Untuk jumlah lapisan ini bergantung pada :

• Kapasitas mesin pemotong,
• Volume produksi,
• Jenis kain itu sendiri (kasar atau licin) dan
• Ketebalan kain.

Sumber : http://weavingandsilk.blogspot.com/

Jenis-jenis Spreading Pada Kain Di Industri Garmen

Di industri garmen ini jenis spreading dikelompokkan menjadi dua jenis atau dua kategori yaitu datar menyebar dan melangkah menyebar. Berikut kita jelaskan lebih detailnya mengenai kategori spreading kain di industri garmen, diantaranya :

• Spread datar (scrambled spread). Spreading kategori ini merupakan metode ekonomis menyebar di mana satu pembuat bagian terdiri dari pola dalam rasio sesuai dengan gaya dipesan. Kain biasanya tersebar di kelipatan rasio penanda. Dalam jenis menyebar ini, semua lapisan memiliki panjang yang sama.
• Melangkah menyebar (bagian menyebar). Spreading dalam kategori ini penyebarannya biasanya dibangun seperti langkah kecil dan semua kain itu memiliki langkah yang sama panjangnya. Ini biasa digunakan ketika terjadi ketidakseimbangan antara jumlah yang akan dipotong dengan pesanan yang mencegah penggunaan penyebaran datar. Biasanya bagian penanda dengan kebutuhan jumlah terbesar, terletak paling dekat dari lapisan di sebelah kiri penyebaran. Lalu setiap bagian dalam urutan penurunan jumlah lapisan, biasanya terletak setelah urutan pertama dan turun ke meja selanjutnya

Tujuan Atau Persyaratan Dalam Proses Spreading Kain Di Industri Garmen

Tujuan utama dari proses spreading atau penyebaran adalah meletakkan beberapa lembar kain di meja penggelaran ataupun sejenisnya sesuai dengan penanda dengan rileks tanpa adanya ketegangan kain. Di industri garmen ini ada beberapa tujuan atau persyaratan saat proses spreading kain, diantaranya :

1. Shade sorting dari gulungan kain,

Persyaratan ini umumnya satu penyebaran membutuhkan lebih dari satu gulungan kain dan beberapa gulungan diperlukan untuk menghasilkan kuantitas pesanan yang diperlukan. Maka ada kesempatan untuk variasi bayangan roll-to-roll.

Sumber : https://pixabay.com/

2. Arah Ply dan stabilitas lay,

Untuk persyaratan ini dapat dipengaruhi oleh jenis kain, bentuk pola dan peralatan penyebaran. Misalnya, kain bisa menyebar wajah atau tatap muka juga untuk pola simetris. Di atas sisi lain, kain bisa menyebar hanya dengan wajah menghadap ke atas atau menghadap ke bawah untuk pola asimetris.

3. Alignment of plies,

Setiap ply dari spread harus memiliki panjang dan lebar sesuai marker dan juga kemungkinan tambahan minimum di luar pengukuran tersebut terutama lebar karena kemungkinan variasi lebar antar gulungan kain serta dalam gulungan ke tingkat lebih rendah. Dengan mempertimbangkan ini, rencana penanda dibuat untuk lebar kain tersempit.

4. Ketegangan ply yang benar,

Sangat penting untuk menyebarkan kain dengan ketegangan yang cukup selama penyebaran. Anggaplah jika kain itu menyebar dengan tegangan rendah, maka kain akan membentuk lekukan dengan kepenuhan yang tidak teratur. Sebaliknya, jika kain menyebar dengan tegangan tinggi, mereka akan mempertahankan ketegangan secara datar.

5. Eliminasi kesalahan kain,

Tag plastik biasanya ditempelkan di tepi kain sesuai dengan kesalahan selama proses pemeriksaan kain. Dalam metode ini, kain dipotong melintasi kain ply pada titik di mana kesalahan itu berada dan melapisinya sejauh tanda garis berikutnya, yang cukup untuk memungkinkan panel garmen yang lebih lengkap untuk dipotong. Dalam kasus metode sortir, kesalahan kain ditandai dengan strip kain kontras.

6. Eliminasi listrik statis, fusi dan selvedge yang ketat di pemotongan,

Listrik statis dapat menumpuk di dalam kotak peti dan serat sintetis akan kering. Dengan keadaan ini, proses penyebaran akan lebih sulit. Memotong serat tepi kain termoplastik bisa menyatu selama pemotongan karena adanya pembentukan panas di pisau potong. Umumnya, kertas anti-fusi yang terdiri dari pelumas bisa digunakan untuk melumasi pisau blade, sehingga mengurangi pembentukan panas di pisau pemotong. Selvedges yang ketat umumnya mengarah pada kepenuhan daerah dalam pusat penyebaran. Mereka dapat diantisipasi dengan memotong ke tepi tenunan yg dianyam untuk melepaskan sesak.

7. Kontrol kain selama penyebaran,

Sebaiknya, masing-masing lapisan harus disebarkan dengan melapiskan kain satu di atas yang lain dengan ujung yang selaras. Menghaluskan kain – Selama menyebarkannya itu penting untuk membuka lipatan yang tidak perlu, dan untuk menghindari gelembung yang disebabkan oleh ketegangan yang tidak merata pada kain yang lebih lembut.

Skewing adalah kondisi di mana kain tersebut miring melintasi jalannya. Bowing – Bowing dibuat ketika cross-grain pakan membungkuk tambahan di meja di tengah dari kain yang sulit untuk diminimalkan.

8. Menghindari distorsi dalam penyebaran,

Penyebaran sangat penting untuk meletakkan kain tanpa ketegangan. Oleh karena itu, panel garmen tidak menyusut setelah adanya pemotongan. Biasanya, kertas berglasir dengan sisi mengkilap yang disimpan diletakkan di bagian atas sebaran meja sebelum penyebaran untuk menghindari gangguan lapisan bawah kain sementara pelat dasar alat pemotong pisau lurus lewat di bawahnya.

Demikian pembahasan singkat mengenai Tujuan atau Persyaratan Dalam Proses Spreading Kain Di Industri Garmen. Semoga setelah membaca artikel ini sahabat Fitinline jadi makin tahu dan menambah wawasan seperti apa tujuan atau persyaratan yang diterapkan saat proses spreading kain di industri garmen.

Semoga bermanfaat.